配重坨

工作原理：完善的檢測手段，較強的供貨能力，誠信的信譽指數，我們愿為較多的工程機械廠家提供各種型號配重鐵及工程機械配重的制造。

本公司生產的配重坨質量符合客戶的質量標準。完善的檢測手段，較強的供貨能力，誠信的信譽指數，我們愿為較多的廠家提供各類配重鐵及各種工程機械配重鐵的制造。

近期很多客戶致電我公司，對配重坨生產流程很是感興趣，我們把配重坨的生產過程做以詳細說明。

基本的生產流程是：造型、流涂、澆鑄、清理、打磨、噴泥、打磨、噴漆。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到較高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。不同的配重鐵方法有不同的鑄型準備內容。以應用較廣泛的砂型配重鐵為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材料，如配重鐵砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按的比例把它們混合成具有性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，速度快。造型造芯是根據配重鐵工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。

配重坨的毛坯鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果，主要取決于這道工序。在很多現代化的配重鐵車間里，造型造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型配重鐵的鑄件還粘附著砂子，因此須經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。

我公司是生產配重坨的生產廠家，型號齊全，還可按需定做，廠家直接供貨價格優勢明顯，本公司生產的配重坨價格優惠，質量保證，產品銷往各地市場，年生產能力為3萬噸。如果您對配重坨的價格、廠家、型號、圖片有什么疑問，請聯系我們獲取配重鐵的相關信息。