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模具表面處理技術分析

來源:河鑄重工 發布時間: 2022-08-24


模具在工作中不但要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,其表面性能對模具的工作性能和使用壽命也很重要。那這些表面性能指:磨損性能、腐性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改變,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經濟的,而通過表面處理技術,往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術發展的重要原因。下面河鑄小編為您介紹什么是模具表面熱處理技術。

模具的表面處理技術,是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態,以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上,又可分為:化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現,但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。


 滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性,同時滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形小,因此模具的表面強是采用滲氮技術較早,也是應用廣泛的。

模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強韌性,即模具的工作表面具有高的強度和磨性,由此引入的技術思路是,用較低級的材料,即通過滲碳淬火來代替較高別的材料,從而降低制造成本。

硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度,現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用,效果好,多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下,硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高,仍然只在一些長壽命模具上應用,如果采用建立熱處理中心的方式,則涂覆硬化膜的成本會降低,多的模具如果采用這一技術,可以整體提高我國的模具制造水平。



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